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立博:分享公共建筑防排烟及通风系统工艺技术

作者:英国立博体育官网   |   时间:2020-03-26 16:16   |   浏览:95   

4、如果风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距<150mm时,做成弧形三通,英国立博体育官网相距在150mm以上者做成插管式三通,英国立博体育官网连接要严密。3、金属矩形风管边长630mm,保温风管边长800mm时,且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。

6、金属矩形风管与角钢法兰连接时,当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接,铆接应牢固;当管壁厚度1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

(1)空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片,导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。

(1)风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地距离,找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。

(2)支吊架的固定采用以下几种方法:①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。

(3)支吊架安装前,按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长,风管排列整齐的部位,安装支吊架时,先把两端的支吊架安好,再以两端的支吊架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时,在适当位置设置防晃支架。

(4)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处,以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间距按设计要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直安装时,间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米。

12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时,使用防火柔性材料密实填充。11、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

18、安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

(1)本工程通风工程风管在安装完成后,对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。

2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试。中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。

1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后,内表面喷涂醇酸底漆,醇酸磁漆各两遍,外表面刷防锈底漆两遍;排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后,内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍,外表面刷防锈底漆两遍。

风机启动后用钳形电流表测量电机电流值,若超过额定电流值,可逐步关小总管风量调节阀,直至额定值为止;风机运转一段时间后,用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃,最高温升35℃。滚动轴承允许最高温度为80℃,温升40℃。

风机全压测量与风管内全压的测量方法相同,使用仪表也相同,用毕托管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面,选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上;风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。

矩形风管截面测点的位置:在矩形风管内测量风速、风压时,将风管截面划分为若干相等的小截面,并使各小截面接近正方形,其面积不大于0.05平方米(即每个小截面的边长为220mm左右)。测点即各个小截面的中心点。

首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口,即最不利管路为1-3-5-9,从1号支管开始测量和调整;用两套仪器(毕托管和倾斜式微压计)分别测量支管1和2的风量,并用三通调节阀进行调节(或用支管上安装的其他类型阀门),使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止,即:L2c/L1c=L2s/L1s。

风机是防排烟系统的心脏,送风机和排烟风机能否正常运转,是保证防排烟工程质量的关键。风机试运转的目的:首先,观察风机在正常供电条件下,运转情况是否正常;其次,在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。

试验时,使系统的送风量稳定在设计的数值,然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。对于变风量系统,可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量,调节起来十分方便。对于旁路系统,则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小,从而改变送至系统中的风量,直至达到设计值为止,调节起来也比较方便。对于稳压系统则必须在风道上另设调节风门,否则,无法进行风量的调节。风量的测量可在风道中采用流速法来测量,亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。采用入口集流器的方法可直接从压差的大小来控制风量的大小,调节起来比较方便,如果采用流速法的话,不但测量过程比较麻烦,而且也不便控制。

为了评价机械排烟系统能否达到设计的性能要求,必须进行机械排烟系统是否符合<<高规等建筑设计防火规范的要求,试验方法是:启动机械排烟系统,使之投入正常运行,若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时,应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开,如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时,则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开,测定通过每个排烟口的排气量。

试验时,人为烟源可采用蚊香、香烟,有条件时,采用发烟装置则更佳。手动或自动操作应选定不同的地点进行,通常可选定在火灾危险性较大的部位和具有不同用途的场所,如公共部分、办公室、客房等进行试验。每个地点的试验应重复2~3次。每次试验中应注意观察各种设备的投入顺序,并记录相应的时间间隔。如发现某种设备未能按设计规定的顺序投入而产生超前或滞后的现象,应增加试验重复次数,并对试验结果进行认真的分析,在查明原因后进行速改,必要时应再重复进行试验。

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